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注塑车间原料集中输送系统
注塑车间塑料集中供料系统特点
集中控制台可实现控制一台真空泵及多台真空泵同时对注塑机上料,还可对系统的外部信号和系统的工作状态以及可能的故障进行实时的监控。视觉化触摸屏人机界面,操作简便而功能强大,使系统自动化程度大大提高,并节约能源。集中控制可设定不同参数,可在触屏画面上直接监控。单机控制则不能在同一地方控制,开机时操作时间过长效率低
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注塑车间塑料集中供料系统特点
集中控制台可实现控制一台真空泵及多台真空泵同时对注塑机上料,还可对系统的外部信号和系统的工作状态以及可能的故障进行实时的监控。视觉化触摸屏人机界面,操作简便而功能强大,使系统自动化程度大大提高,并节约能源。集中控制可设定不同参数,可在触屏画面上直接监控。单机控制则不能在同一地方控制,开机时操作时间过长效率低
注塑车间塑料集中供料系统集中控制可实现远距离控制操作,一台真空泵可对多台机供料,集中供料和单机区别
有10台注塑机需要供料,采用集中控制可配置1台真空泵,单机则需要10台吸粉机,能耗大于集中控制,不能在同一地方操作。
系统与单机所用场地不同。原料集中存储或堆放、粉尘集中收集,远离现场,主机旁的工作条件得到显著改善,从而提高了车间良好整洁的生产环境,可确保原料不受污染。单机则需要更多地方摆放原料,原料摆放混乱,在添加原料时容易出错,粉尘不能集中收集。集中供料系统可减少工人加料,原料不需要人工搬运,降低劳动强度。
    用于注塑成型的原料输送,可以自动送料给到注塑机。当塑料中央供料系统的料桶内缺少料时,会给到吸粉机信号。吸粉机利用抽风的原理将塑胶原料输送给到注塑机的料桶内,当料达到一定程度的时候,吸粉机会停止,等到料不够时再次输送即可。
注塑车间中央供料
(一)粉末冶金MIM中央供料技术参数:
1、注塑机  28台 2、用料量:   kg/小时(台)
3、最远输送距离: 60米 4、原料:7种原料
5、目前规划台数: 12台,12站 6、未来扩展台数: 16 台,  16站
7、系统规划:  3组供料系统 8、电力配备: 380V  AC  50Hz
9、总负荷: 真空7.5KW 10、使用气源: 0.4~0.6Mpa
 
(二)注塑车间MIM中央供料 主控部分:
1 中央控制台 TTF-50 1台
1.西门子PLC人机控制,EV7″彩色人机面板,操作简易,可显示机台吸料斗之运转状况
 PLC过程控制,电路可控制45个工作点,并可扩充
2 双段高压真空站 2RB  720  H57 3组
A.马达规格10HP   垂直高度10M.             B.口径 2″ 3台风机
C.额定功率:7.5KW.                        D.额定电源:三相380V 50HZ/60HZ
E.最大风压:570mbar   真空度 -440mbar     F.最大风量:336M³/H
双段高压风机.内转子以CNC四轴同动加工、精度高所以可得准确之转子间隙,提高鼓
风机之性能.又三叶式鼓风机出风的脉动小,相对地也减低噪音.适用于正,负压输送.
3 "脉动高效能
过滤器" TTVC-400 3台
A.采用每单次吸料后进行空气滤逆向清洗,避免滤清器阻塞造成困扰,配备储压罐,安装
超压保护,收集细微粉尘,保护高压风机.
B.采用台湾鑫尔诺电磁阀、新恭气缸.
气缸调压阀控制可调节气压大小,气缸行程的快慢.
C.过滤器桶身采用不锈钢制作,过滤器内部安装纸质过滤器,底部安装活动脚轮.
D.采用3.0MM²冷板焊接储气桶,储气桶要求耐压6∽8KG.
E.采用6分高压电磁阀.
4 粉末冶金中央供料系统 旋风集尘过滤器 TTFC-400 3台
采用不锈钢制作,安装于脉冲集尘过滤器前收集较大颗粒粉尘,清洗方便快捷
5 原料分配站 7x4     1 台
采用不锈钢制作,用于原料的切换,方便快捷,7进4出,28个出口
6 截料阀 TTHV-2″ 12个
控制管路单机台料压源
气缸采用新恭、电磁阀采用金器台湾,气缸有调压阀控制,
可调节气压大小,气缸行程快慢,气管铜接头使用PC08-2.
内部采用耐磨高温硅胶塞作为挡阀,截风阀桶身采用不锈钢制作,截风阀法兰
7 截风阀 TTHV-2″ 12个
控制管路单机台风压源
气缸采用新恭、电磁阀采用台湾金器,气缸有调压阀控制,
可调节气压大小,气缸行程快慢,气管铜接头使用PC08-2.
内部采用耐磨高温硅胶塞作为挡阀,截风阀桶身采用不锈钢制作,截风阀法兰
8 单管抽空裝置 TTHF-2″10 个
安装于储料桶底部,用于清空管路,使塑料不残留管内.
气缸采用新恭、电磁阀采用台湾金器,气缸有调压阀控制,
可调节气压大小,气缸行程快慢.
内部采用耐磨高温硅胶塞作为挡阀,截料阀桶身采用不锈钢制作,截料阀法兰
9 不锈钢储料箱 TT-150L   7 个
用于原料的储存,容量150L,不锈钢制作,移动脚轮,可视视窗,带盖。
10 真空吸料斗 M-24L  SUS 2″ 12 个
安装在注塑机上,由于原料的输送,料气分离,布袋除尘。
(三)粉末冶金MIM中央供料管道工程部分:
1 陶瓷弯头 76x51 90度 15个
用于料的输送,利于解决原料在输送时因转角造成损失及堵塞料管
2 管夾  2″ 300 個
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接,內部加裝矽膠圈,以保證管路氣密
3 支撑架 C型钢制作 60组
支撑输送管路及线槽
4 耐磨陶瓷直管 76x51 210米
用于料的输送
5 耐磨陶瓷Y型三通 76x51 Y型 12 个
用于料的输送
6 不锈钢直管 SUS 2″/1.05mm(足)37条
用于负压管路铺设
7 抗静电软管 2″/51mm 3 卷
采用防静电软管,用于负压与机台和集尘器、真空站等处连接
8 控制信号线 3C/100M    2C/100M 卷 8
采用国标铜蕊线
用于截风阀、真空料斗、微动料斗信号控制,国标铜芯线
(四)粉末冶金MIM中央供料安装、五金配件:
1 五金配管配件 一式 式 1
三通、螺丝
2 气管配件 一式 式 1
三通、气管
3 施工安装费 式 1